轴承如何加工？轴承加工过程在这里

轴承是现代机械设备的重要组成部分。其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并确保其旋转精度。

根据运动元件的不同摩擦特性，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承。

轴承可以同时承受径向载荷和轴向载荷。可以以更高的速度工作。接触角越大，轴向承载能力越高。那么如何加工轴承呢？

微型轴承制造的基本过程

（以套圈制造的基本过程为重点，材料是高碳铬轴承钢Gcr15SiMn）

1.滚动体（钢球）制造的基本过程：

原料-冷镦-光磨-热处理-硬磨-初研-外观-精研

2.保持架（钢板）的基本制造工艺：

原料-剪料-裁环-光整-成型-整型-冲铆钉孔

3.套圈的基本制造工艺（内圈，外圈）：

原材料——锻造——退火——车削——淬火——回火——磨削——装配

微型轴承加工流程

（1）锻造加工：锻造加工是轴承套圈加工中的初加工，也称为毛坯加工。

套圈加工的主要目的是：

（a）获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料的利用率，节省原材料，减少加工量并降低成本。

（b）消除金属固有缺陷，改善金属结构，使金属流线分布合理，金属紧密性好，从而增加了轴承的使用寿命。

锻造方法：通常，在由感应加热炉，压力机，扩孔机和整形机组成的连接设备主体中进行流水作业。

（2）退火：套圈退火的主要目的是高碳铬轴承钢的球化退火，是为了获得细，小，均匀且圆形的碳化物颗粒均匀分布在铁素体基体上的组织，以供将来冷加工和最后进行淬火和回火进行组织准备。

Gcr15SiMn退火的基本过程：

在790-810℃保温2-6h，以10-30℃/ h冷却至600℃以下，空冷出炉

（3）车削加工：车削加工是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成型加工。

车削加工的主要目的是：

（a）使加工的套圈的形状与最终产品完全相同。

（b）为随后的磨削过程创造有利条件。

车削方式：

集中处理方法：在一台设备上完成所有车削过程的小批量生产。

分散工艺方法：在一台设备上完成某一车削工序的大批量生产。

（4）热处理：热处理是提高微型轴承内部质量的关键工艺。

热处理的主要目的是：

（a）通过热处理改变材料结构并改善材料的机械性能。

（b）改善轴承的内部质量（耐磨性，韧性），从而延长轴承的使用寿命。

对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火淬火：

淬火加热温度：820—840（℃）保温时间：1-2h冷却介质：油低温回火：

低温回火淬火加热温度：150-180（℃）保温时间：2-5h冷却方式：空冷

（5）磨削加工：磨削加工是轴承套圈和滚动体加工中的最终加工，称为成品加工。

磨削的主要目的是：

（a）使套圈的尺寸精度和形状精度符合设计要求。

（b）提供合格的套圈用于轴承组装。

磨削加工方法：通常通过分散工序法进行加工。还可以把多台设备通过上、下料装置连接组成生产流水线加工，，从而提高生产效率。

（6）轴承组装：轴承组装是轴承生产过程中的最终过程，对轴承性能有重要影响。

轴承组装的主要目的是：

（a）将通过各种工艺加工的零件（外圈，内圈，滚动体和保持架）组装成轴承产品。

（b）根据不同的技术要求，组装成具有各种精度，各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。 

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