微型轴承失效的原因很多，通常分为三种情况。第一种情况：微型轴承已经达到疲劳剥落期，即达到了轴承寿命，属于正常失效；第二种情况：微型轴承内部润滑不良，导致轴承过早失效；第三种情况：污染物进入轴承或轴承安装错误的方式导致轴承过早失效。
当微型轴承不能正常运行时，通常有以下七个表现形式：
1.轴承过热；
2.轴承噪音过大；
3.轴承寿命太低；
4.轴承振动值高；
5.无法满足设备性能要求；
6.轴承松动；
7.轴旋转困难。
导致微型轴承运行不良常见现象的主要原因如下：
1.润滑脂，润滑油过期，失效或润滑剂选型错误；
2.油脂过多或油位过高，导致散热不良；
3.油位过低，轴承箱内的润滑脂不足；
4.接触式油封严重磨损，导致润滑油泄漏；
5.轴承本身的游隙太小，选型不正确；
6.轴承游隙过大会导致轴振动。
7.轴直径过大，导致轴承内圈严重膨胀，减小轴承游隙；
8.污染物如水和灰尘进入轴承箱；
9.在安装轴承之前，未清理干净轴承箱中的碎片和其他杂物；
10.不合理的轴肩尺寸导致轴弯曲；
11.轴肩与轴承密封盖发生摩擦；
12.轴承箱内轴肩的接触面积过小，导致轴承外圈扭曲;
13.轴承密封盖扭曲；
14.轴和轴承的内圈或外圈扭曲；
15.轴承箱内孔不圆，轴承箱扭曲变形，支撑面不平整，轴承箱孔过小或过大，受力不平衡；
16.由于箱孔的材料太软，受力后孔径会变大，导致外圈在箱孔内打滑；
17.接触式油封过盈量太大或弹簧太紧；
18.同轴上有两个固定轴承，由于轴的膨胀，轴承的游隙变小；
19.轴径太大或太小，导致紧定套筒太大或不够；
20.两个或多个轴承的同轴度差；
21.防松动卡环接触了轴承；
22.由于打滑（快速启动），滚动体上有刮擦；
23.安装方法不正确，例如用锤子直接敲击轴承；
24.机器中的旋转部件与固定部件发生接触；
在轴承运行过程中，可能同时发生多种故障原因，或者一种故障原因会导致多种不良性能。因此，有必要根据实际不同情况进行现场判断。
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