微型轴承的常见故障有哪些，如何进行日常维护

微型轴承可能由于各种原因而过早损坏，例如，组装不良，水分和异物的侵入，运行中的腐蚀和过载等。简而言之，即使在安装，润滑和维护的情况下，轴承在运行一段时间后，微型轴承故障的原因也非常复杂。

1.疲劳剥落。滚动轴承的内，外滚道以及滚动体表面都处于应力下并且相对滚动。由于交变载荷，在表面以下一定深度处（在最大剪应力处）会形成裂纹，然后扩展到接触表面以引起表面层的发生剥落坑，最终发展为大规模剥落，从而导致疲劳剥落现象。疲劳剥落会在运转过程中引起冲击载荷，并增加振动和噪音。在正常情况下，疲劳剥落通常是滚动轴承失效的主要原因。

2.磨损。由于灰尘和异物的侵入，滚道和滚动体的相对运动将导致表面磨损，润滑不良也会加剧磨损。由于磨损，轴承间隙会扩大，表面粗糙度会增加，从而降低轴承的旋转精度以及振动和噪音。严重磨损会在一定程度上限制轴承的使用寿命。

3.塑性变形。当轴承受到大的冲击载荷或静载荷，或由于热变形引起的额外载荷，或高硬度异物侵入时，在滚道表面上会形成凹陷或划痕。这将导致轴承在运行过程中产生剧烈振动和噪音。一旦出现压痕，由压痕引起的冲击载荷将进一步增加并导致附近表面的脱落。

日常维护怎么进行

在微型轴承运行过程中对轴承的检查应按照相关维护章程进行，定期对微型轴承进行观察、听音和测量。

1.观察是对轴承的运行环境、按照位置、振动便宜、润滑情况等进行观察，判断是否有不良工况存在。

2.听音是指使用用听音棒一段对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运行过程中是否有撞击声和机械摩擦声。

3.测量是使用温度计和振动仪对轴承座定期检查。

使用这些方法周期性检查微型轴承以确定轴承是否处于正常状态。静止状态下检查轴承相关零件的紧固情况，以确认各零件位置是否正确以及是否有松动或异常。此外，对轴承进行润滑测试，以检测润滑剂中是否有异物。当异物的直径小于轴承的最小工作间隙时，异物可以通过间隙与润滑油一起搅动，从而在滚动体的工作面上产生摩擦；当异物的直径大于轴承的工作间隙时，异物会被压碎或碾成灰尘状粘附在轴承表面或嵌入其中。异物如果不嵌入工作表面而进入润滑油中，则会加剧轴承的磨损，从而导致疲劳剥落，工作表面温度升高，润滑油将失去作用并导致轴承失效。异物被压碎或嵌入滚动体后，油膜会迅速被破坏，导致轴承在摩擦下工作并损坏。

卸下轴承后，可在更换轧辊后使用清洁剂，可以清洁轴承并用压缩空气吹干，然后可以检查滚动体，保持架和滚道。滚动体和滚道上有压痕，点蚀等现象时，应根据具体情况进行更换。同时，如果必要，如果轴承密封不良，冷却水会进入轴承，导致润滑油或润滑脂的乳化失效，从而导致轴承材料的疲劳强度降低和破坏。
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