高速滚珠轴承的常用制造材料
高速轴承一般是指*DmN值超过1.0x106mm.r/min的滚动轴承，对于制造高速滚动轴承的材料有特别的要求。当DmN值较小时，轴承可能是表层或次表层的疲劳剥离的破坏形式，当DmN值超过250万时，疲劳层的裂纹就会纵向发展到深处，并且在严重的情况下，内圈会成块剥落。因此，套圈可以由具有高表面强度和高内部韧性的表面硬化钢制成。典型的这种钢是AISI8620，CBS600，CBS1000M和VASCOX-2等。

需要在高温环境或者轴承本身温度温下运行的高速轴承，但不同于一般高温条件的要求。例如，对于在220°C下运行的高速轴承，需要在315°C选择高温材料。这是因为高速轴承需要更高的高温硬度来抵抗由高速时速度效应引起的变形趋势。高温下常用于高速轴承的钢材有M50，M2，WB49和M315等。通过真空感应法熔炼然后通过真空电弧法重新熔化的M50钢比通过真空感应简单熔炼的M50钢使用寿命长5倍以上，因此有更多的应用。

虽然高速轴承几乎不直接涉及腐蚀问题，但是相当比例的高速轴承由于材料腐蚀而失效。在这些问题的情况下，可以使用耐腐蚀合金，具有铬离子的M50钢和氮化硅陶瓷等材料制造的高速轴承。高速轴承的保持架需要由具有高强度的材料制成，并且在要求高的情况下，可以使用AMS4616硅青铜，S-蒙乃尔合金等。最常用的是铁基合金AIS14340（AMS6415），其要求热处理硬度在HRC28-36的范围内。为了更进一步的提高保持架的摩擦特性，通常采用20-50μm的银膜（如AMS2412和2410）。

在高速轴承的应用中，陶瓷材料轴轴承具有很好的前景。其中，氮化硅Si3N4材料的寿命要高于M50钢，其比重仅为钢的40％。它已被用于制造滚动元件甚至套圈。它已被证明具有优异的高速，高温适应性和耐腐蚀性，缺点是陶瓷材料轴承制造成本很高。

DmN值：轴承节圆直径(mm)（即轴承内径和外径的平均值）×旋转速度(rpm)

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