深沟球轴承在运行过程中可能由于装配不当、润滑不良、水和异物侵入、腐蚀和过载等多种原因而导致轴承过早损坏。即使在正常的安装、润滑和维修保养条件下，轴承在使用一段时间后也会因疲劳剥落和磨损而无法正常工作。滚动轴承的主要失效形式及原因如下。

1. 疲劳剥落

深沟球轴承的内、外圈滚道和滚动面要承受载荷和相对滚动。由于交变载荷的作用，在一定深度的表面下形成裂纹(最大剪应力)，然后扩展到接触面，使表层发生剥落坑，最后发展成大面积剥落，这种现象就是疲劳剥落。根据试验规程，滚道或滚体上的疲劳剥落坑面积为0.5mm2，视为轴承寿命终止。

2. 磨损

由于灰尘和异物的侵入，滚道和滚体的相对运动会引起表面磨损，润滑不良会加剧磨损。磨损导致轴承间隙和表面粗糙度增大，降低了轴承的运行精度，从而降低了机床的运动精度，增加了振动和噪声。

3.塑性变形

当轴承受到过大的冲击载荷或静载荷，或由于热变形引起的附加载荷，或非常坚硬的异物侵入会在滚道表面形成凹痕或划痕。而一旦出现压痕，压痕所产生的冲击载荷将进一步导致附近表面的剥落。

4.锈蚀

水或酸性或碱性物质会引起轴承腐蚀。当轴承停止工作时，轴承的温度下降到露点，空气中的水分凝结成附着在轴承表面的水滴，这也会造成腐蚀。此外，当有电流通过轴承时，电流可能通过滚道和滚动体上的接触点，极薄的油膜引起电火花并产生电腐蚀，形成表面不平的搓板状。

5.断裂

过载可能导致轴承部件断裂。磨削、热处理和装配不当会造成残余应力，过大的热应力也会导致轴承零件断裂。此外，装配方法和装配工艺不当也可能造成轴承套圈挡边和滚子倒角处掉块。

6.粘接

轴承部件在润滑不良、转速高、负荷大的情况下工作时，由于摩擦发热，在很短的时间内就能达到很高的温度，造成表面烧伤和粘接。所谓粘接，是指一个零件表面的金属粘在另一个零件表面的现象。

7. 保持架损坏

不当的装配或使用可能会引起保持架变形，增加它与滚动体之间的摩擦，甚至使某些滚动体卡死不能滚动，可能会引起保持架与内外圈的摩擦。这种损坏会进一步加剧振动、噪声和发热，导致轴承损坏。
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