微型轴承常见9种问题分析和解决措施
轴承损坏常见问题的分析主要分为9类：
1.剥离烧伤； 2.裂纹缺陷； 3.保持架损坏； 4.擦伤卡伤； 5.生锈与腐蚀； 6.磨损； 7.电蚀； 8.压痕碰伤； 9.蠕变
剥离
►现象：
工作面剥离；
剥离后明显有凹凸状。
►原因：
重负荷使用不当；
安装不良；
轴或轴承座精度不佳；
游隙太小；
异物侵入；
轴承生锈；
异常高温导致硬度降低。
►措施：
重新检查使用条件；
重新选择轴承；
重新考虑间隙；
检查轴和轴承箱的加工精度；
研究轴承周围的设计；
检查轴承安装方法；
检查润滑剂及润滑方法。
烧伤
►现象：
轴承发热并变色，烧伤后无法旋转。
►原因：
游隙太小（包括变形部分的游隙太小）；
润滑不足或不当；
负荷过大（预负荷过大）；
滚子偏斜。
►措施：
设置适当的游隙（增大游隙）；
检查润滑剂种类并确保注射量；
检查使用条件；
避免定位误差；
检查轴承周围的设计（包括轴承受热）；
改进轴承组装方法。
裂纹缺陷
►现象：
局部缺口并有裂纹。
►原因：
冲击负荷过大；
过盈过大；
有较大的剥离；
有摩擦裂纹；
安装侧精度差（拐角圆太大）；
使用不当（使用铜锤卡入较大的异物）。
►措施：
检查使用条件；
设置适当的过盈并检查材料；
改善安装和使用方法；
防止摩擦裂纹（检查润滑剂）；
检查轴承周围的设计。
保持架损坏
►现象：
铆钉松动或折断；
保持架破裂。
►原因：
力矩负荷太大；
高速旋转或转速频繁变化；
润滑不良；
卡住异物；
振动大；
安装不良（倾斜安装）；
温度异常升高（树脂保持架）。
►措施：
检查使用条件；
检查润滑条件；
重新研究保持架的选择；
注意轴承的使用；
研究轴和轴承箱的刚度。
擦伤卡伤
►现象：
表面粗糙，伴有微小溶解；
在套圈的法兰和滚子的两端之间的擦伤。
►原因：
润滑不良；
异物侵入；
轴承倾斜导致滚子偏斜；
轴向负荷过大导致滚子挡边面断油；
粗糙的表面；
滚动体滑动大。
►措施：
重新研究硬质合金，润滑方法；
检查使用条件；
设置适当的预紧力；
增强的密封性能；
轴承的正常使用；
生锈腐蚀
►现象：
部分或完全表面生锈；
呈滚动体齿距状生锈；
►原因：
储存条件差；
包装不当；
防锈剂不足；
侵入水，酸性溶液等；
直接用手轴承；
►措施：
在储存期间防止生锈；
增强的密封性能；
定期检查润滑剂；
注意轴承的使用；
磨蚀
►现象：
配合表面上的红锈色磨损颗粒。
►原因：
过盈量不足；
轴承摇动角小；
润滑不足（或处于非润滑状态）
不稳定负载；
运输过程中的振动。
►措施：
检查过盈和润滑剂涂布状态；
内圈和外圈在运输过程中分别包装，当无法分开时施加预压；
重新选择润滑剂；
重新选择轴承。
磨损
►现象：
表面磨损，导致尺寸变化，经常伴有磨损和磨痕。
►原因：
润滑剂混入异物；
润滑不良；
滚子偏斜。
►措施：
检查润滑剂和润滑方法；
增强的密封性能；
防止定位误差。
电蚀
►现象：
滚动表面有坑状，进一步发展呈波板状。
►原因：
滚动表面通电。
►措施：
制作电流旁通阀；
采取绝缘措施，避免电流流经轴承内部。
压痕碰伤
►现象：
卡入固体异物；
因冲击而引起的表面凹痕和安装时的擦伤。
►原因：
固体异物侵入；
卡入剥离片；
因安装不当而导致撞击，脱落；
倾斜安装。
►措施：
改善安装和使用方法；
防止异物进入；
如果是金属块引起的，检查其他零件。
蠕变
►现象：
内径表面或外径打滑，导致镜面或变色，有时会卡住。
►原因：
配合出过盈量不足；
套筒紧固不足；
温度异常升高；
负荷过大。
►措施：
重新研究过盈量；
研究使用条件；
